實(shí)驗(yàn)壓片機(jī)為了打破發(fā)展平衡的狀態(tài)，也為了在下一階段市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，走向了產(chǎn)品創(chuàng)新之路。筆者了解到，很多實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)企業(yè)就在不斷改善和創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)，滿足市場(chǎng)需求。
 

　　實(shí)驗(yàn)壓片機(jī)的原因及處理方法：粘沖是指壓片時(shí)片劑外表細(xì)粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
 

　　一、光滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)增加光滑劑用量或更換新光滑劑、除掉過(guò)多細(xì)粉。
 

　　二、刻、沖字符規(guī)劃不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符規(guī)劃。
 

　　三、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法：操控顆粒水分在2%~3%左右，加強(qiáng)干粒檢查。
 

　　四、因?yàn)橘|(zhì)料自身原因(如具有引濕性)形成粘沖。解決辦法：參加一定量的吸收劑(如參加3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。
 

　　五、原輔料細(xì)度差異大，形成混合不均勻或混合時(shí)刻不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，使其細(xì)度到達(dá)該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、操控好混合時(shí)刻。
 

　　六、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而形成粘合力差，細(xì)粉太多(超過(guò)10%以上)而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細(xì)粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。
 

　　七、沖頭外表?yè)p壞或外表光潔度下降，也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角?？蓪_頭擦凈、互換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀白臘擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機(jī)械發(fā)熱而形成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。
 

　　八、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。下降環(huán)境濕度。
 

　　九、操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應(yīng)留意下降操作室溫度。