顆粒包裝機(jī)平時(shí)維護(hù)工作量較小，主要是定期給機(jī)械活動(dòng)部分加油，檢查各部件連接是否松動(dòng)，氣壓是否正常，氣缸行程是否到。
 

　　常見(jiàn)故障有：
 

　　(1)顆粒包裝機(jī)出現(xiàn)死機(jī)、重量不準(zhǔn)、告警等情況，在確認(rèn)元器件沒(méi)有損壞，其它條件都可靠時(shí)，可采用停電關(guān)機(jī)初始化的方法，手動(dòng)按動(dòng)電磁閥清空秤斗、校秤、再開(kāi)機(jī)使用。
 

　　(2)顆粒包裝機(jī)氣缸不動(dòng)作，檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否能手動(dòng)自如，進(jìn)而判斷是否為電磁閥壞，或者氣缸是否卡死、漏氣等。
 

　　(3)顆粒包裝機(jī)夾袋器不動(dòng)作，可檢查控制儀表對(duì)應(yīng)燈是否狀態(tài)一致，若狀態(tài)燈指示正確，則檢查是否電磁閥壞，對(duì)于無(wú)粗加料(細(xì)加料)故障，也可如此檢查。
 

　　顆粒包裝機(jī)常見(jiàn)的故障障及排除方法：顆粒包裝機(jī)常見(jiàn)的故障障及排除方法：
 

　　故障一：不進(jìn)行色標(biāo)跟蹤時(shí)(即關(guān)閉光電開(kāi)關(guān))袋長(zhǎng)誤差大。
 

　　原因： 1.袋長(zhǎng)設(shè)定值不合適；2.滾輪花紋磨平，造成摩擦力減?。?.滾輪壓力小。
 

　　排除方法：1.增大袋長(zhǎng)設(shè)定值，使實(shí)際袋長(zhǎng)等于或略大于色標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度；2.更換滾輪；3.加大滾輪壓力。
 

　　故障二：包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。
 

　　原因：1.兩切刀之間壓力過(guò)??；2.切刀刃口變鈍。
 

　　排除方法：1.調(diào)整切刀之間的壓力；2.修磨或更換切刀。
 

　　故障三：供紙電機(jī)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)起來(lái)不停。
 

　　原因：1.供紙控制桿卡??；2.供紙接近開(kāi)關(guān)損壞；3.啟動(dòng)電容損壞；4.保險(xiǎn)管斷。
 

　　排除方法：1.解決卡住原因；2.更換供紙接近開(kāi)關(guān)；3.更換啟動(dòng)電容；4.更換保險(xiǎn)管。
 

　　故障四：熱封器體不升溫?zé)岱馄黧w溫度失控。
 

　　原因：.1.加熱管損壞；2.線路故障；3.保險(xiǎn)管斷；4.溫度調(diào)節(jié)儀損壞；5.熱電偶斷路。
 

　　排除方法：1.更換加熱管；2.檢查線路；3.更換保險(xiǎn)管；4.更換溫度調(diào)節(jié)儀；5.更換熱電偶。
 

　　故障五：不拉袋(拉袋電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn))。
 

　　原因： 1.線路故障；2.拉袋接近開(kāi)關(guān)損壞；3.自動(dòng)包裝機(jī)控制器故障；4.步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障。
 

　　排除方法： 1.檢查線路，排除故障；2.更換拉袋接近開(kāi)關(guān)；3.更換自動(dòng)包裝機(jī)控制器；4.更換步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。