壓片機出現(xiàn)裂片的原因及處理:
1、壓力過大,顆粒受壓力增加,膨脹程度亦增加,黏合劑的結(jié)合力不能抑制其膨脹,故造成裂片,應減低壓力處理。
2、上沖與??撞缓弦?。使用日久的沖模,日漸磨損,導致上沖與??孜呛喜徽?,上沖帶有尖銳向內(nèi)的卷邊,壓力便不勻使片子的部分受壓過大,而造成頂裂或模圈走樣變形。
3、
壓片機轉(zhuǎn)速過快,片劑受壓時間過短,使片子突然受壓而緊縮,接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。
4、黏合劑選擇不當,制粒時黏合劑過少,黏性不足則顆粒干燥后,細粉較多過多時則干顆粒太堅硬,可造成崩解困難,片面麻點,故加入黏合劑要適當;如細粉過多,可篩出少許;顆粒太硬,應返工重新制粒并追加崩解劑。
5、顆粒不合要求,質(zhì)地疏松,細粉過多而造成裂片,改進方法應調(diào)整粘合劑的濃度與用量,改進制粒方法加以克服。
6、顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過多造成裂片,解決方法與松片相同。
7、有些結(jié)晶型藥物,未經(jīng)過充分的粉碎??蓪⒋祟愃幬锍浞址鬯楹笾屏?。
8、壓片室室溫低、濕度低,易造成裂片,特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。相應調(diào)節(jié)溫度、濕度系統(tǒng)。