1 顆粒粗細分布不勻,制藥壓片機壓片時顆粒流速不同,導致填充到中??變?nèi)的顆粒粗細不均勻.應(yīng)將顆?;靹蚧蚝Y去過多細粉。
2 細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法:此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活,應(yīng)及時檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中???。
3 顆粒流動性不好,流入中??椎念w粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。解決方法:應(yīng)重新制?;蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。
4 顆粒分層。制藥壓片機解決方法:顆粒分層,減小粒度差。
5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法:選擇適當大小的顆粒。
6 加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。解決方法:應(yīng)疏通加料斗、堅持壓片環(huán)境干燥,并適當加入助流劑解決。
7 物料內(nèi)物料存儲量差異大。解決方法:控制在 50% 以內(nèi)。
8 加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。解決方法:平衡加料器或安裝到位。
9 制藥壓片機刮粉板不平或安裝不良。解決方法:調(diào)平。
10沖頭與中??孜呛闲圆缓?。解決方法:對此應(yīng)更換沖頭、中模。
11 下沖長短不一,超差,造成充填量不均。解決方法:修差,差± 5 μ m 以內(nèi)。
12 制藥壓片機下沖帶阻尼的阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。解決方法:重新調(diào)整。
13 充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法:更換或穩(wěn)固。